粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產過程中,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,碳化鎢噴涂,再加上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環水來降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時,輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
噴涂后輕微色差的處理方法
用雙層粘帶進行局部整噴法。利用車身、車型的變化部位如角度等,在噴涂前進行雙條膠帶技術遮蓋法。首先沿折口用第1條膠帶加遮蓋紙,將角度邊緣以上粘貼好,接著在第1條膠帶之上粘貼第二條膠帶。局部整頓后,可利用角度相鄰兩面的明暗產生的視覺差,而減緩了新舊漆的色度差。這種方法用于銀底色漆效果更佳。需要說明的是,在噴涂到兩層膠帶處時,應盡量減薄,漆膜干燥撕下膠帶后,合肥噴涂,須打磨拋光,以避免出現硬邊。
靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于1佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,靜電噴涂廠,尤其流線體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。
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